新闻：通辽环氧封闭底漆厂家联系方法
结合而成：环氧富锌漆为双组份环氧类底漆，甲组份由环氧树脂、超细锌粉、助剂、溶剂等结合而成，乙组份为聚酰胺固化剂。
具有阴极防护作用，防锈性能卓越。
漆膜与钢材表面、附着力优秀。
漆膜具有优秀耐油、耐水性能。
应用领域：适用于船舶、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、海上钻井平台以及它钢构的长效防锈。
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有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。胶南环氧富锌底漆|胶南环氧富锌漆厂家 该漆是一种双组分富锌环氧树脂底漆，符合HG/T3668-2002的成分和性能要求。这是一种高性能底漆，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石化厂、桥梁、电厂等，能对耐酸碱系统提供大的保护。
涂安装置：适合底材裸钢、铝材、镀锌材适合上涂：云铁环氧中层漆、环氧面漆、氟碳漆、丙稀酸聚氨酯漆表层处理：钢材喷砂（丸）至Sa 2级，外观粗糙度30-70微米。按照SSPC-SPI溶剂冲洗标准去除油脂。对于钢构环氧富锌底漆是必不可少的底漆使用之一。
o漆膜干膜中锌粉含量≥80％ o对钢材表面具有阴极防护作用 o漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能用途:o适用于港口设施、塔筒、重型机械、矿山机械、电力设施、埋地管道等长效防腐钢构及船舶水线以上部位结构等处 o漆。
锌粉具有阴极防护作用，防锈性能卓越，干膜20m时保养期约3-6个月；具有优秀的耐高温，焊接切割时烧损面积小，也不影响焊接性能；具有优秀的附着力和抗冲击性能；具有的耐水性、耐油性和耐溶剂性能，耐化学性。
物理参数：
颜色：灰色
光泽：无光
理论涂布率：190g/㎡（以40um干膜计，不含损失）
比重约：2.3
闪点：甲组份24℃乙组份27℃
干燥时间：23±2℃表干≤5min实干≤24h完全固化7d
施工方案：
混合比率：甲组份（漆）:乙组份（固）=9:1
熟化时间：23±2℃30min
施工寿命：23±2℃4h
施工方法 喷孔mm喷射而出压力MPa 大稀释量
无气喷涂 0.4~0.5 15~20 10%
有气喷涂 2.0~2.5 0.3~0.6 15%
滚、刷涂 – – 5%
施工方法：
稀释剂：环氧稀释剂
复涂时间：
底材温度 5℃ 20℃ 30℃
短 24h 16h 8h
长 7d
工具冲洗：环氧稀释剂
漆膜厚度：湿膜75μm；干膜40μm。
表层处理：
钢铁表层处理按GB8923-88执行。抛丸或喷砂达Sa2.5级或手工和动力工具除锈达St2-3级，除锈后的表面在涂装前应去除油渍和灰尘。并马上涂装，避免引起二次生锈。
施工要求：
施工前务必将涂料充分均匀搅拌。
底材表面温度大于露点以上3℃，相对湿度85%以下。底材温度低于5℃，不能施工。
后道配套涂料：
氯化橡胶面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧云铁防腐底漆、高氯化聚乙烯涂料、环氧沥青防腐涂料、防腐涂料面漆。
包装规格：
甲组份18.5升容器装20㎏，乙组份18.5升容器装2.2㎏。
储存：
本品应储存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，常温下储存期为1年。
安全：施工现场注意通风，不准烟火，远离明火、热源、氧化剂。油漆作业人员作业时应配戴防护用品，避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，预防伤及皮肤、眼睛，皮肤接触马上用肥皂水冲洗，眼睛接触马上用清水冲洗。误食者，温水催吐，而后就医检查。
附注：膝膜的运用寿命及防腐效果，依赖于涂装作业时表层处理，漆膜厚度等因素，客户在使用时须满足表层处理。
施工要求的要求。
本涂料涂装道数要按照使用环境和设计需求而定，涂膜终厚度，以设计规范而定。
本说明文档有关数据都是理论值或经试验积累所得。实际产品可能与之略有区分。
本说明文档系2010年版使用指南，所载资料会随技术的发展而变化。
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